相比于传统的数控机床，数控走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床，由于采用双轴排布刀具，减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。
　　通常情况下数控走心机更加的合适用来加工长棒料的批量加工，这就使得不能够像传统的走刀机一样，能够进大直径单件的加工操作，只合适32mm及以下的直径加工，圆度的要求也比较的高，由于它需求经过整个主轴及夹头、导套等部位。
　　熟悉走心机加工环节的人都了解，对于设备的降温冷却是一件很头疼的事，目前，很多企业多采用“大水漫灌”的方式给设备的刀头以及被加工型材降温，这样的降温方式在场面上看很有排场，但实际上却有点“外强中干”，不但不受车间操作工人的待见，而且这样的降温冷却方式其自身的成本也是非常高的。
　　在此背景下，小编为大家推荐一种全新的降温冷却方法，那就是对设备进行微量润滑改造，以降低企业的降温冷却成本，此方法的优势主要体现在：
　　1、采用油气混合的气体进行降温冷却，摆脱了对于高压电机的依赖，使用原本已经具备的空压机供气即可，一年可有效节约21000多的电费投入。
　　2、经过微量润滑改造之后，车间内的油污将变得更少，工人内心不满的情绪也将获得有效的降低，进而企业将变得更团结。
　　3、相比过去的方式，微量润滑的方式则是在一秒内，以0.05毫升的使用量，把切削液以雾化的方式喷射到工件上，这样一来，可节省大量油品引进费用。