双主轴走心机是通过电脑程序控制机械对零件进行高精度的加工，在细长轴类零件加工有着更大的优势。传统的车床使用的是走刀的方式，通过对主轴的旋转搭配上刀具各个方位的移动，从而达到对零件的加工过程。而本车床的刀具不需要旋转切换刀具，只要上下左右移动道具即可，通过主轴的旋转移动从而实现对零件的加工，而且可以多次送料。

　　下面要为大家介绍的是会影响双主轴走心机加工精度的原因：
　　1、加工原理误差
　　加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差)，来提高生产率和经济性。
　　2、调整误差
　　调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。
　　3、机床误差
　　机床误差是指制造误差、安装误差和磨损，主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。
　　（1）导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。主要包括：①导轨在水平面内直线度Δy和垂直面内的直线度Δz(弯曲);②前后两导轨的平行度(扭曲);③导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直面内的平行度误差或垂直度误差。
　　（2）导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。数控走心机车削加工时误差敏感方向为水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差可以忽略;镗削加工时误差敏感方向随刀具回转而变化;刨削加工时误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平面度误差。
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